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影響蒸發(fā)的因素和操作控制分析
2024-01-14
蒸發(fā)操作是浸出車(chē)間的重要工序，要取得良好的蒸發(fā)效果，必須充分考慮設備因素、操作因素、油料因素的綜合影響，這些因素錯綜復雜又相互影響的。
一：蒸發(fā)的影響因素及分析
1.混合油進(jìn)油溫度
? 進(jìn)油溫度低，蒸發(fā)器一部分僅起到加熱器作用，混合油不能有效的形成升膜蒸發(fā)；進(jìn)油溫度高，進(jìn)料時(shí)已氣化，造成氣阻，不利于進(jìn)料和形成液體薄膜，影響換熱、降低蒸發(fā)效果。
2.混合油濃度
蒸發(fā)的目的是要求混合油濃度越高越好，但濃度升高：1. 混合油沸點(diǎn)隨之升高，高沸點(diǎn)下①要求較高的氣壓②影響毛油質(zhì)量。2.不易升膜，比如通過(guò)第一長(cháng)管蒸發(fā)器出來(lái)的混合油濃度太高，高濃度的混合油不易在第二長(cháng)管蒸發(fā)器形成升膜。尤其當膜中溶劑蒸發(fā)干凈后，升膜便會(huì )停止或降速，此現象稱(chēng)“干壁現象”?？赏ㄟ^(guò)控制長(cháng)管蒸發(fā)器的間接蒸汽來(lái)加以調節。
3.含雜量（粕末、醣類(lèi)、磷脂、水分等）
越少越好，因為：
? 雜質(zhì)使混合油產(chǎn)生大量泡沫，引起液泛；
? 使管壁結垢，影響傳熱；
? 油脂色澤加深，質(zhì)量降低。
4.蒸汽壓力
? 壓力低，溫差小，蒸發(fā)量小，混合油進(jìn)入蒸發(fā)器內不能及時(shí)氣化，且管內混合油不沸騰，不易形成液膜。壓力高，溫差大，蒸發(fā)快，液膜因迅速氣化而破壞，不利于傳熱蒸發(fā)，此時(shí)管壁幾乎為溶劑蒸汽覆蓋而不被混合油液體所潤濕，傳熱系數降低。
? 壓力過(guò)高導致油溫高，影響毛油質(zhì)量。
5.蒸發(fā)量
? 產(chǎn)量適中，連續穩定。讓混合油在蒸發(fā)器保持一定液位。
6.蒸發(fā)設備
? 無(wú)結垢，無(wú)泄漏等。有些單位的設施，混合油前處理工藝效果不佳，導致大量的雜質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)系統，不但大大降低了蒸發(fā)的工藝效果，而且嚴重的還堵塞蒸發(fā)器和換熱器，一定要堅決注意避免。
7.負壓操作
? 真空度越高越好，過(guò)高同樣會(huì )引起液泛。
二：蒸發(fā)操作的控制分析：
? 一蒸絕對壓力300-450mbar，出口混和油濃度80-90%，一蒸油溫55-60℃。二蒸真空度300-450mbar ，出口混合油濃度95-99%，二蒸油溫105-110℃。
? 一蒸進(jìn)出油連續穩定，防止流量波動(dòng)影響蒸發(fā)效果和油油換熱器沖擊。注意蒸發(fā)真空、油溫和油位，防止泛灌。
綜上所述，油脂的蒸發(fā)過(guò)程能否順利進(jìn)行，是由許多因素所決定的。這些因素又是錯綜復雜，相互影響的。所以在蒸發(fā)生產(chǎn)中如能辯證的掌握這些因素，很好的加以利用，就能有效提升蒸發(fā)效率，降低干壁、液泛等工藝故障的發(fā)生，大幅改善毛油的質(zhì)量。
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