來(lái)源：商業(yè)部糧油工業(yè)局《糧油工業(yè)經(jīng)驗技術(shù)交流》1987年第一號

我國第一臺固定柵板平轉式浸出器

鄭州糧食學(xué)院食工系 朱大沛

一、前 言

隨著(zhù)我國近年來(lái)油脂浸出的發(fā)展和對外技術(shù)交流，國內浸出設備也由最初的間歇式如浸出罐，逐步發(fā)展到連續式，如弓形、U形、平轉式、履帶式、環(huán)型等等。由于平轉式具有動(dòng)力小，設備運行可靠，使用壽命長(cháng)，混合油濃度高，濃混合油中含雜少，以及浸出效果好等優(yōu)點(diǎn)，在國際上得到了廣泛的應用，也是目前我國廣泛采用的型式。

浸出器是油脂浸出車(chē)間的主要設備之一。植物油料浸出效果的好壞與該設備的結構、性能等方面有十分密切的關(guān)系。目前我國廣泛采用的平轉式浸出器，其浸出格(即轉子)底部都有活絡(luò )假底，這部分結構比較復雜，另（零）部件又多;篩網(wǎng)為易損件，滾輪有的采用銅輪，其磨損也較明顯;在生產(chǎn)中當假底關(guān)上后，常因浸出格關(guān)閉不嚴而產(chǎn)生漏料問(wèn)題，還有維修也較麻煩等。這些都是當前浸出廠(chǎng)采用這種浸出器的一些弊病。

為了解決這方面的問(wèn)題，我們在研究1982年西德油脂浸出代表團來(lái)我國進(jìn)行的技術(shù)座談，以及查閱國外在這方面的有關(guān)資料。我們著(zhù)手研究、設計類(lèi)似于西德的凱魯塞爾浸出器，并取名為固定柵板平轉式浸出器。使平轉式浸出器結構更合理、運行故障少和便于維修。

二、設計簡(jiǎn)介

1、設備結構:

固定柵板平轉式浸出器的簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖一，(a)。由圖可見(jiàn)，這種浸出器的最大特點(diǎn)是沒(méi)有活絡(luò )假底，而采用固定柵板。也就是浸出器中的轉動(dòng)體由兩個(gè)直徑不同的圓柱殼體，中間被上寬下窄的隔板分成15格。隔板的作用有三:一是聯(lián)結內外圈構成浸出格;二是當轉動(dòng)體旋轉時(shí)起到推動(dòng)物料沿圓周方向進(jìn)行移動(dòng);三是為避免物料在浸出格內形成“搭橋”隔板制或（成）上寬下窄(見(jiàn)圖一(b)，使浸出格的空間上小下大，以利落粕。

浸出格下面沒(méi)有假底，但離浸出格下底邊3毫米處有一環(huán)形的固定柵板，它由100多條柵條所構成，采用了鋁合金，它具有表面光滑，加工制作方便，耐腐蝕等特點(diǎn)。柵條的截面為三角形(見(jiàn)圖一(c)),柵條與柵條之間保持一定的間隙，以保證溶劑和混合油的滲漏，三角形的截面保證了物料不易堵塞縫隙。整個(gè)柵板有一缺口，相當于一格的度數，以供濕粕下落。另外還有一塊死板，與此相應的一個(gè)浸出格位置為空格，其余均為柵條所構成，以供浸出和瀝干之用。

圖一固定柵板平轉式浸出器的簡(jiǎn)圖

圖二 固定柵板浸出器的平面展開(kāi)圖

圖二為固定柵板式浸出器的平面展開(kāi)圖。由圖可以看到，浸出格采用15格，混合油油斗為六個(gè)，一個(gè)落粕口。噴液器的位置是根據棉籽預榨餅實(shí)測的浸出曲線(xiàn)來(lái)確定的。即物料在進(jìn)入浸出格后立刻受到噴液器①和②的連續噴淋。因根據浸出曲線(xiàn)可以分析得到，這些在預榨餅內外表面上的游離油脂是比較容易被浸取出來(lái)的。接著(zhù)采用了三格的瀝干段，目的是為了讓這部分濃混合油盡量滴干些，以便提高后面噴淋時(shí)的濃度梯度。為了浸取物料內部那些未被破壞或者變形了細胞內以及二次結構內的油脂，后面的噴液器圖③和圖④都采用噴——滴——噴——滴的形式，而新鮮溶劑是通過(guò)噴液器⑤作最后浸取，再后面是采用三格多的瀝干段，盡量減少濕粕中的殘留溶劑，降低殘油，以利蒸脫。(圖二見(jiàn)45頁(yè))

經(jīng)新鮮溶劑噴淋和瀝干下來(lái)的稀混合油進(jìn)入混合油油斗口，溢流到油斗V的混合油經(jīng)循環(huán)泵⑤，通過(guò)噴液器④、物料層進(jìn)行自循環(huán)，由油斗 ▽溢流到油斗 Ⅸ的混合油，經(jīng)循環(huán)泵④通過(guò)噴液器③物料層也進(jìn)行自循環(huán)，所得的混合油濃度逐漸提高。由油斗Ⅵ溢流到油斗 Ⅲ的混合油，再經(jīng)循環(huán)泵③打至噴液器①與剛進(jìn)入的物料進(jìn)行潤濕和浸出，經(jīng)料層后到達油斗 Ⅰ，這樣的混合油中因含有較多的粕粉，故又經(jīng)循環(huán)泵①打至噴液器②，通過(guò)物料層的自濾和 Ⅱ號油斗上安裝的帳蓬過(guò)濾器，所得到的濃混合油最后由混合油泵②抽出。為盡量減少混合油中的粕末，抽出的濃混合油先打入安裝在浸出器上的連續過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，在進(jìn)一步除去粕粉后再送往蒸發(fā)，因而混合油中的雜質(zhì)較少，這也是該設備的特點(diǎn)之一。

為保證物料與溶劑(或混合油)的逆流浸出，在混合油油斗間的隔板上開(kāi)有溢流口，且向 Ⅱ號油斗逐級遞減。為防止突然停電而造成混合油溢入落粕口，在Ⅱ號油斗上安裝有溢流管，并與混合油暫存罐相通。

為了適應油廠(chǎng)的冷餅浸出，在各個(gè)混合油循環(huán)管路上安裝了套管加熱器。通過(guò)它來(lái)提高混合油的溫度，從而使浸出溫度升高，降低粕中殘油率。

考慮到目前國內機械傳動(dòng)比較成熟，結構緊湊，穩定性好。因而設計時(shí)浸出器的旋轉采用了雙級擺線(xiàn)針輪減速器的上傳動(dòng)，它具有體積小、美觀(guān)、維修方便等特點(diǎn)。

混合油噴液器設計成可拆式，以防一旦噴管堵塞，在生產(chǎn)時(shí)也可拆出清理，確保安全生產(chǎn)。

浸出器的支座采用5個(gè)，以利濕粕輸送裝置的安裝，同時(shí)也使浸出器下面比較寬敞，美觀(guān)。

為便于生產(chǎn)操作，在浸出器頂蓋的相應部位上開(kāi)有視孔和裝有視燈，以便觀(guān)察運行情況。上部的人孔和側面的人孔都是為檢修而設。落粕斗上的視鏡也是操作中不可缺少的部件。

2、已投產(chǎn)的固定柵板平轉式浸出器的技術(shù)特性如下，

生產(chǎn)能力(棉籽機榨餅) 30噸/日

轉子格數 15格

轉子轉速 93轉/分

配用動(dòng)力 1.5千瓦

料層高度 1.1米左右

轉子外徑 2.7米

混合油油斗個(gè)數 6個(gè)

溶劑比 1:1

設備外型尺寸 ф3000x5070

粕中殘油率 <1%

三、性能分析

固定柵板平轉式浸出器與現有一般的平轉式浸出器相比，有如下的特點(diǎn):

1 、由于固定柵板取代了活動(dòng)假底以及與假底相配合動(dòng)作的一系列輔助機構，從而使機構大為簡(jiǎn)化，因此固定柵板平轉式浸出器是目前同類(lèi)型浸出器中最簡(jiǎn)化的一種。

2、正因為浸出器以固定柵板取代了假底，減少了運動(dòng)機構，因而也減少了故障，安全運行率高，工作可靠。國外報導曾連續運行620天無(wú)故障。我們設計的浸出器，自試車(chē)投產(chǎn)以來(lái)，雖時(shí)間僅幾個(gè)月，但也有同樣的效果。

3、由于物料在固定柵板上順著(zhù)柵條排列方向被隔板推著(zhù)前進(jìn)，因而物料同時(shí)又像一把刷子一樣，邊前進(jìn)邊清理柵條及其縫隙，因此這種浸出器沒(méi)有必要因清理柵條而停機，它具有“自清理”的效果。

4、對具有相同浸出格格數和處理量的這兩種浸出器來(lái)說(shuō)，就落粕口所占的格數，對一般浸出器,若采用后開(kāi)門(mén)約占二格以上;若采用前開(kāi)門(mén)約占1.5格;而固定柵板式僅占一格。這樣，在同樣的環(huán)形面積上，固定柵板式可增加物料的浸出時(shí)間，降低粕中殘油率，或者可加快轉速，提高產(chǎn)量。目前國內平轉式浸出器的轉速多半在110~120分/轉，而我們設計的浸出器轉速為93分/轉也可達到同樣的浸出效果。

5、由于浸出格隔板的下部沒(méi)有假底，也就沒(méi)有使假底轉動(dòng)的鉸鏈部分，因而隔板下部的寬度可縮小到兩塊鋼板的厚度。因此，就整個(gè)旋轉體的隔板而言，浸出格的存料容積相應增加，則增加裝料，導致產(chǎn)量提高。

據逐步計算，由于隔板厚度減薄，使浸出格容積增大，每天可增加處理量為2.40噸。而由于落粕門(mén)截面的縮小，可使浸出器轉速加快，每天可增加處理量為2~6噸，以上兩項可共增加日處理量為4.40~8.40噸(目前該浸出器的處理量，實(shí)際已達36噸/日左右)。

6、具有停止濕粕卸料口搭橋堵料的效果。眾所周知，一般平轉浸出器，不論前開(kāi)門(mén)式還是后開(kāi)門(mén)式，其濕粕卸料都是間歇整格料同時(shí)卸下的。由于卸料量大而且集中進(jìn)行，所以料粕常有搭橋堵塞現象發(fā)生，操作工人除了敲打卸料口外殼之外，別無(wú)他法、嚴重時(shí)還要影響生產(chǎn)，設計人員為此也想過(guò)許多辦法，這是一般平轉浸出器的缺點(diǎn)。而固定柵板平轉浸出器采用柵板開(kāi)口連續卸料方式，由于卸料量少而連續進(jìn)行，運行穩定，不會(huì )發(fā)生堵料現象，車(chē)間內也聽(tīng)不到假底下落時(shí)的撞擊聲。

至于現有平轉式浸出器所具有的動(dòng)力消耗小，設備運行可靠，使用壽命長(cháng)，維修方便，浸出效果好等特點(diǎn)，在固定柵板平轉式浸出器中同樣都保證都保留了下來(lái)。

四、運轉情況

固定柵板平轉式浸出器自1985年3月開(kāi)始設計，設備圖紙于同年7月交河北省廣平縣油棉廠(chǎng)制造，安裝在由我院設計的新建30T/D的浸出車(chē)間內。1986年5月試車(chē)投產(chǎn)，從已經(jīng)加工的1400噸棉籽機榨餅(殘油為8%~10%)來(lái)看，一部分機榨餅是由該廠(chǎng)自己生產(chǎn)。大部分均為外購的半年以上的陳餅。粉末度大、水分高、雜質(zhì)多，即使在這種情況下該浸出器仍能正常運行，并獲得滿(mǎn)意的效果(粕中殘油率在1%以下)。

對于所采用的固定柵板，從現場(chǎng)可以看到?jīng)]有發(fā)生任何異樣，“自清理”效果尤為明顯。溶劑和混合油的滲濾情況良好，這對降低粕中殘油率十分有利。另外浸出器采用四臺循環(huán)泵，一臺新鮮溶劑泵，一臺濃混合油泵，也已能達到所需的浸出器要求。

在試生產(chǎn)階段也發(fā)現一些問(wèn)題，如循環(huán)混合油中的粕粉較多，影響噴淋效果。這是由于該廠(chǎng)初次制造這種設備和缺乏經(jīng)驗，在浸出格轉動(dòng)體的底邊與固定柵板之間的縫隙不均勻，而使濕粕從浸出格外圈漏料所造成。后經(jīng)改進(jìn)，現已解決這個(gè)問(wèn)題。其次，浸出器上混合油噴淋和油斗隔板的位置，還可進(jìn)行進(jìn)一步的探討，以提高濃混合油的濃度。

五、結論

綜上所述，這種新型的平轉式浸出器，由于采用了固定柵板取代了現有的活動(dòng)假底，使浸出器的結構更為簡(jiǎn)單，運行更為可靠，處理量大，浸出效果好。它是目前同類(lèi)型浸出器中最簡(jiǎn)化的一種，它取一般平轉浸出器和環(huán)型浸出器的優(yōu)點(diǎn)于一體，這種結構形式的浸出器在我國還是第一臺。

其次，通過(guò)生產(chǎn)性的實(shí)踐考核，證明該設備在結構上是合理的，工藝上是可靠的，達到了國外同類(lèi)型浸出設備的工藝效果，為我國油脂浸出設備的更新提供了第一臺樣機。