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浸出工廠(chǎng)的技術(shù)創(chuàng )新
2024-04-02
浸出工廠(chǎng)的技術(shù)創(chuàng )新——蒸汽節能技術(shù)
1. DT二次蒸汽/溶劑加熱節能器
2. 油/混合油換熱器
3. 在一蒸前設置油/油換熱器
4. 蒸汽噴射器的余熱用于蒸發(fā)器
5. 閃蒸汽用于二蒸
6. 板式汽提塔
7. 2回程蒸煮罐換熱器
8. DT直接蒸汽過(guò)熱器
9. 帶乙二醇回路的汽提器預冷凝器
10. DC濕式捕集器
1.DT二次蒸汽/溶劑加熱節能器
l 取代DT蒸汽節能器
l 管殼式換熱器2殼層 ，4管程
l 從分水箱泵來(lái)的溶劑對DT二次蒸汽洗滌
l 更有效方式節約DT 蒸汽多余熱量
l 與蒸汽接觸器相比節省6-7kg/噸 蒸汽
l 降低分水箱的溫度，減少潛在的乳化
2 .混合油節能器
l 2006年第一次使用
l 高換熱性能堆疊式最大的熱回收
l 系統可提供3 ,4,5層設計，12到20英尺長(cháng)，可以匹配所需的性能和空間的限制
l 換熱器內管道逆流配置
l 能將熱油溫度減少至80 ℃或更低
l 與單一換熱器相比節省大約3 kg/噸 蒸汽
3 .一蒸前設置油/混合油換熱器
l 油/混合油熱交換器的性能可以通過(guò)將其放置在第一蒸發(fā)器之前來(lái)提高
l 浸出器出來(lái)的全混合油首先是泵到一個(gè)閃蒸罐，這里低于2/3的真空
l 混合油將閃蒸約1%的己烷并冷卻至41℃
l 冷卻混合油的數量大約是一蒸后混合油量的3倍
l 只用這種冷卻的混合油，汽提后的油溫可以冷卻到大約46℃
l 現有的油/混合油換熱器可以簡(jiǎn)單地更換管道，而不需要更換設備
l 對蒸汽的節省有了提高，對胚片廠(chǎng)6kg/噸，膨化料5 kg/噸。
4.蒸汽噴身泵的余熱用于蒸發(fā)器
l 噴射器蒸汽的很大一部分用來(lái)加熱已經(jīng)蒸發(fā)的己烷蒸汽
l 此外，對目前用于一蒸這樣的大型熱源增加額外熱量的內在蒸汽效率非常低，可能在50%左右
l 將噴射器的熱量通入一個(gè)獨立的蒸發(fā)器，消除了一級蒸發(fā)器正己烷與二次蒸汽的雙重加熱，提高了噴射器蒸汽的效率
l 可減少蒸汽消耗約4公斤/噸
5 .在第二蒸發(fā)器上使用凝結水閃蒸汽
l 凝結水閃蒸汽含有大量潛在的蒸汽，節約——在6.5到7公斤/噸之間
l 通常需要混合預熱器或其他專(zhuān)用容器來(lái)使用這種閃蒸汽
l 標準的第二蒸發(fā)器可以使用，如果尺寸合適、進(jìn)汽提塔的混合油的濃度可允許減少到97%，而不是97.5%
l 未利用的潛在凝結水閃蒸汽小于0.3 kg/噸
l 工廠(chǎng)蒸汽只要增加一個(gè)通過(guò)用于設置閃蒸壓力的調節閥供應，因此只需要一個(gè)蒸汽進(jìn)口到第二蒸發(fā)器
l 第二蒸發(fā)器所需的合適尺寸大約為每噸料2平方英尺
6 .板式汽提塔
l 2012年由皇冠推出
l 使用帶有固定噴射蒸汽閥的中型床板塔，以改善性能?，F在油的高度大約是6英寸
l 減少污垢的可能性
l 當污垢出現時(shí)更容易清洗
l 汽提蒸汽量從1.75降低到每公斤己烷約1.2公斤蒸汽。
l 減少工廠(chǎng)蒸汽消耗約4公斤/噸
7——2路蒸煮罐換熱器
l 2殼層和4管層提高性能
l 多層適用于低壓降操作
l 重力流，所以不需要泵
l 多清洗孔，易于清洗
l 304不銹鋼殼體和封頭是標準配置
l 排放的水溫可以低至60度或更低
l 節省約1公斤/噸的蒸汽
8 .DT直蒸汽過(guò)熱器
l 當蒸汽在粕中凝結時(shí)，過(guò)熱的直接蒸汽就增加熱量
l 減少了高達5%的通常直接蒸汽用量
l 直接蒸汽以DT蒸汽過(guò)熱器的不會(huì )改變
l 在DC粕中只需要較少的蒸汽干燥，以完成粕中的含水量，因而減少用汽
l 可減少所需DC蒸汽的消耗約4公斤/噸
9. DC乙二醇回路的汽提器預冷凝器
l 節能器置于汽提塔冷凝器之前
l 容器可以堆放在汽提塔冷凝器的頂部，也可以放置在汽提塔冷凝器的側面
l 再循環(huán)水/乙二醇經(jīng)泵通過(guò)這個(gè)節能器，它凝結了大約80%的植物油汽提塔和礦物油汽提塔直接蒸汽
l 熱水/乙二醇被設置在DC熱風(fēng)加熱器蒸汽加熱圈的前兩個(gè)預熱圈中，以預熱進(jìn)入蒸汽加熱的空氣
l 冷卻后的水再循環(huán)回到乙二醇系統
l 可節省約6公斤/噸的蒸汽
10. DC濕式捕集器
l 從DC排出的空氣是熱的，潮濕的，含有大量的可用熱量。典型的排放空氣條件是80℃和相對濕度50%
l 冷卻氣流到相對濕度100 %點(diǎn)，然后沿100%曲線(xiàn)向下釋放大量熱量
l 空氣-空氣交換器容易污染，需要大量的沖洗水
l 將熱交換器盤(pán)管置于風(fēng)機前可使潛在熱經(jīng)濟性提高25%
l 在濕式捕集器中，將干燥空氣加熱到最大限度，使排放氣流的焓最大。最高可達12公斤/噸(風(fēng)機前有加熱圈)
l 可能需要額外的DC干燥層，以最大限度地利用熱量
DC蒸汽節省的考慮
l 從節能器出口的最大加熱空氣溫度量約是60到62攝氏度。假設節能器放在風(fēng)機前面，這意味著(zhù)溫度增加40攝氏度
l 風(fēng)機可將空氣加熱多達8攝氏度，降低20%的蒸汽回收率
l 假設每天每噸料用干燥器空氣1噸，最大節汽量為:100 kg *40℃*0.24SH/535 kcal/kg =18 kg/ kg
l 一個(gè)典型的4*220”DC用于3000噸/天壓榨廠(chǎng)，有大約3000噸/天的空氣或2250噸/天的干燥機空氣(750公斤/干燥層)
l 為了利用所有潛在的省熱器，第四干燥層將需要增加
l 如果DC不進(jìn)行技改，DC將節約18*0.8*0.75=10.8公斤/噸
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2024 /
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