海爾活本法油脂堿煉工藝介紹

一、堿煉工藝概述

油脂堿煉是一種精煉油脂的重要方法，其主要目的是去除油脂中的游離脂肪酸。海爾活本法油脂堿煉工藝在傳統堿煉工藝的基礎上進(jìn)行了創(chuàng )新和優(yōu)化，以達到更高的精煉效率和更好的產(chǎn)品質(zhì)量。

在堿煉過(guò)程中，利用堿液（通常是氫氧化鈉溶液）與油脂中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應，生成肥皂（脂肪酸鈉鹽）和水。這些肥皂可以通過(guò)后續的分離步驟從油脂中除去，從而降低油脂的酸價(jià)，提高油脂的品質(zhì)。同時(shí)，堿煉還能在一定程度上吸附和去除油脂中的色素、磷脂等雜質(zhì)。

二、海爾活本法堿煉工藝的特點(diǎn)

（一）精準的堿液計量與添加

1. 先進(jìn)的計量系統

• 海爾活本法采用高精度的計量設備來(lái)控制堿液的添加量。通過(guò)流量傳感器和自動(dòng)控制系統，能夠精確地根據油脂的酸價(jià)和處理量計算出所需堿液的準確體積。這與傳統堿煉工藝中人工估算堿液用量相比，大大提高了堿液添加的精準度。

• 例如，在處理高酸價(jià)油脂時(shí)，精確的堿液計量可以確保足夠的堿液與游離脂肪酸充分反應，避免因堿液不足導致酸價(jià)降低不達標；而在處理低酸價(jià)油脂時(shí)，又能防止堿液過(guò)量，減少肥皂生成量，降低后續分離成本。

2. 動(dòng)態(tài)添加方式

• 該工藝不是一次性將堿液全部加入油脂中，而是采用動(dòng)態(tài)添加的方式。在堿煉過(guò)程的初期，先加入一部分堿液，使游離脂肪酸開(kāi)始反應。然后，根據反應的實(shí)時(shí)情況，如反應速率、酸堿度變化等，通過(guò)自動(dòng)控制系統緩慢地添加剩余堿液。

• 這種動(dòng)態(tài)添加方式能夠更好地適應油脂中游離脂肪酸含量的變化，保證中和反應更加充分和平穩，減少局部堿液濃度過(guò)高導致的皂化過(guò)度等問(wèn)題。

（二）高效的混合與反應系統

1. 特殊的混合設備

• 海爾活本法采用了具有特殊結構的混合器，這種混合器能夠在短時(shí)間內使堿液和油脂充分混合?；旌掀鲀炔吭O計有多層攪拌葉片和導流裝置，當堿液和油脂進(jìn)入混合器后，在攪拌葉片的作用下形成復雜的流體運動(dòng)。

• 例如，油脂和堿液會(huì )在導流裝置的引導下進(jìn)行多次交叉流動(dòng)，增加了兩者的接觸面積和接觸機會(huì )，使中和反應能夠迅速啟動(dòng)并高效進(jìn)行。與傳統的簡(jiǎn)單攪拌式混合設備相比，這種特殊混合器可將反應時(shí)間縮短30% - 50%。

2. 優(yōu)化的反應條件控制

• 工藝對反應溫度和攪拌速度等反應條件進(jìn)行了優(yōu)化。通過(guò)精確的溫度控制系統，將堿煉反應溫度控制在一個(gè)合適的范圍內，一般為60 - 70℃。在這個(gè)溫度下，油脂的黏度適中，有利于堿液的分散和反應的進(jìn)行。

• 同時(shí)，根據不同的油脂品種和處理量，合理調整攪拌速度。適當的攪拌速度可以保證堿液和油脂的均勻混合，但又不會(huì )因為攪拌過(guò)于劇烈而導致乳化現象的發(fā)生。通過(guò)優(yōu)化這些反應條件，進(jìn)一步提高了堿煉的效率和質(zhì)量。

（三）精細的分離技術(shù)

1. 多層離心分離

• 海爾活本法采用多層離心分離技術(shù)來(lái)分離反應生成的肥皂和油脂。離心分離機內部設置有多層分離區域，當含有肥皂的油脂進(jìn)入離心分離機后，在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，油脂和肥皂根據密度差異被分層。

• 較重的肥皂被甩向離心機的外層，而油脂則留在內層。這種多層離心分離技術(shù)相比傳統的單層離心分離，分離效果更好，能夠更徹底地將肥皂從油脂中分離出來(lái)。例如，對于一些高酸價(jià)油脂堿煉后的分離，肥皂殘留量可降低至傳統工藝的50%以下。

2. 輔助分離措施

• 除了離心分離外，還采用了一些輔助分離措施。在離心分離后，油脂可能還會(huì )殘留少量的肥皂微粒，此時(shí)通過(guò)添加少量的電解質(zhì)（如氯化鈉溶液），可以使肥皂微粒凝聚沉淀。

• 同時(shí)，還會(huì )采用過(guò)濾的方式，使用高精度的過(guò)濾器進(jìn)一步去除油脂中的雜質(zhì)和殘留肥皂。這些輔助分離措施進(jìn)一步提高了油脂的純度和質(zhì)量。

三、海爾活本法堿煉工藝的具體步驟

（一）預處理

1. 油脂過(guò)濾

• 在堿煉之前，首先要對油脂進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的大顆粒雜質(zhì)，如機械雜質(zhì)、泥沙等。這一步通常使用濾網(wǎng)或過(guò)濾器進(jìn)行粗過(guò)濾，確保油脂進(jìn)入堿煉系統的純凈度。

2. 預熱處理

• 將過(guò)濾后的油脂預熱到合適的溫度，一般在50 - 60℃左右。預熱的目的是降低油脂的黏度，為后續堿液的均勻混合和反應創(chuàng )造良好的條件。

（二）堿液準備與添加

1. 堿液配制

• 根據油脂的酸價(jià)和處理量，精確配制氫氧化鈉溶液。堿液的濃度一般在10% - 20%之間，具體濃度根據實(shí)際情況確定。在配制過(guò)程中，要確保堿液的純度和濃度符合要求。

2. 動(dòng)態(tài)添加堿液

• 按照前面提到的動(dòng)態(tài)添加方式，先將一部分堿液加入到預熱后的油脂中，啟動(dòng)攪拌系統。在攪拌過(guò)程中，密切觀(guān)察反應情況，通過(guò)自動(dòng)控制系統緩慢添加剩余堿液。整個(gè)堿液添加過(guò)程一般持續10 - 20分鐘，具體時(shí)間取決于油脂的酸價(jià)和處理量。

（三）混合與反應

1. 高效混合

• 在堿液添加完成后，利用特殊的混合器繼續攪拌油脂和堿液，使它們充分混合?；旌蠒r(shí)間一般為15 - 30分鐘，在這個(gè)過(guò)程中，中和反應充分進(jìn)行，游離脂肪酸與堿液反應生成肥皂和水。

2. 反應條件控制

• 同時(shí)，通過(guò)溫度控制系統和攪拌速度控制系統，將反應溫度保持在60 - 70℃，攪拌速度調整到合適的值，以確保反應的高效和穩定。在反應過(guò)程中，可以通過(guò)酸堿度檢測裝置實(shí)時(shí)監測反應體系的酸堿度，確保反應的充分進(jìn)行。

（四）分離

1. 多層離心分離

• 混合反應結束后，將含有肥皂的油脂混合物送入多層離心分離機。離心分離機以較高的轉速（一般在3000 - 5000轉/分鐘）運行，通過(guò)離心力將肥皂和油脂分離。分離時(shí)間一般為10 - 15分鐘，分離后的肥皂被收集起來(lái)，可用于其他工業(yè)用途。

2. 輔助分離

• 經(jīng)過(guò)離心分離后的油脂，再加入適量的氯化鈉溶液進(jìn)行輔助沉淀，然后通過(guò)高精度過(guò)濾器過(guò)濾。過(guò)濾后的油脂進(jìn)入下一個(gè)精煉工序或儲存罐，完成堿煉過(guò)程。

四、海爾活本法堿煉工藝的優(yōu)勢

（一）產(chǎn)品質(zhì)量高

1. 低酸價(jià)和高純度

• 通過(guò)精準的堿液計量、高效的反應和精細的分離，能夠有效降低油脂的酸價(jià)。經(jīng)過(guò)海爾活本法堿煉后的油脂，酸價(jià)可降低到0.3mg KOH/g以下，大大提高了油脂的品質(zhì)。同時(shí)，油脂的純度也很高，雜質(zhì)含量少，色澤和透明度等指標也得到顯著(zhù)改善。

2. 良好的穩定性

• 由于去除了游離脂肪酸和部分雜質(zhì)，油脂的氧化穩定性得到提高。在儲存和使用過(guò)程中，不容易出現酸敗現象，延長(cháng)了油脂的保質(zhì)期，使其更適合用于食品加工、化妝品等對油脂質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域。

（二）生產(chǎn)效率提升

1. 縮短工藝時(shí)間

• 從堿液添加、混合反應到分離的整個(gè)過(guò)程，海爾活本法都通過(guò)優(yōu)化工藝和設備，縮短了工藝時(shí)間。相比傳統堿煉工藝，總工藝時(shí)間可縮短30% - 50%，提高了單位時(shí)間內的油脂處理量，滿(mǎn)足了大規模生產(chǎn)的需求。

2. 自動(dòng)化程度高

• 工藝采用了先進(jìn)的自動(dòng)控制系統，從堿液計量、添加到反應條件控制和分離過(guò)程，都可以實(shí)現自動(dòng)化操作。這不僅減少了人工操作的誤差，還提高了生產(chǎn)的連續性和穩定性，降低了生產(chǎn)成本。

（三）環(huán)保與資源利用

1. 減少廢水排放

• 由于精準的堿液添加和高效的反應，減少了堿液的浪費，從而降低了廢水中的堿含量。同時(shí)，精細的分離技術(shù)也使得廢水中的油脂含量降低，減少了對環(huán)境的污染。

2. 肥皂回收利用

• 分離出來(lái)的肥皂可以進(jìn)行回收利用，用于生產(chǎn)肥皂、洗滌劑等產(chǎn)品，實(shí)現了資源的循環(huán)利用，提高了整個(gè)工藝的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。