一、工藝概述

間歇式精煉

間歇式精煉是一種分批處理油脂的工藝方法。在這個(gè)過(guò)程中，一批原料油脂進(jìn)入精煉設備，經(jīng)過(guò)一系列的精煉步驟，如脫膠、脫酸、脫色、脫臭等操作后，得到精煉好的油脂，然后再處理下一批原料。就好像是一個(gè)一個(gè)小批次的制作過(guò)程，每一批次之間是相互獨立的。

連續式精煉

連續式精煉則是油脂在精煉設備中連續不斷地流動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)各個(gè)精煉工序，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有明顯的批次之分。原料油脂從一端進(jìn)入精煉生產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)連續的物理和化學(xué)處理，不間斷地產(chǎn)出精煉后的油脂，類(lèi)似于流水作業(yè)的方式。

二、工藝步驟的具體區別

（一）脫膠

1. 間歇式脫膠

• 間歇式脫膠首先將一批油脂加入到脫膠罐中，通常會(huì )加熱到一定溫度，一般在60 - 70℃左右，目的是降低油脂的黏度，使磷脂等膠質(zhì)更好地吸水。然后加入一定量的水或者磷酸等脫膠劑。

• 加入脫膠劑后，會(huì )進(jìn)行攪拌操作，攪拌時(shí)間相對較長(cháng)，一般在30 - 60分鐘，以確保脫膠劑與膠質(zhì)充分反應。反應完成后，會(huì )進(jìn)行沉淀或者離心分離，將含有膠質(zhì)的水相從油脂中分離出來(lái)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是對于不同品質(zhì)的油脂可以靈活調整脫膠劑的用量和反應條件，比較適合小批量、品質(zhì)差異較大的油脂處理。

2. 連續式脫膠

• 連續式脫膠是油脂在管道或者連續式反應設備中流動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)行。首先，油脂會(huì )通過(guò)換熱器被加熱到合適的溫度，然后脫膠劑通過(guò)精確的計量裝置按照一定的流量連續地加入到油脂流中。

• 油脂和脫膠劑在管道混合器或者特殊的反應室內進(jìn)行快速混合和反應，反應時(shí)間相對較短，通常只有幾分鐘。之后，通過(guò)連續的離心分離設備或者高效的過(guò)濾設備將膠質(zhì)分離出來(lái)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是處理速度快，效率高，能夠保證脫膠過(guò)程的穩定性和一致性，適合大規模、品質(zhì)相對穩定的油脂精煉。

（二）脫酸

1. 間歇式脫酸

• 在間歇式脫酸中，常用的方法是堿煉法。將經(jīng)過(guò)脫膠的油脂放入堿煉罐中，根據油脂的酸價(jià)計算出所需的堿液（如氫氧化鈉溶液）的量，然后將堿液緩慢加入到油脂中。

• 加入堿液后會(huì )進(jìn)行劇烈的攪拌，使堿液與游離脂肪酸充分反應，生成肥皂和水。這個(gè)攪拌過(guò)程可能持續30 - 90分鐘，之后需要進(jìn)行沉淀或者離心分離，將肥皂腳從油脂中分離出來(lái)。間歇式脫酸可以比較精確地控制堿液的用量，對于酸價(jià)較高的油脂也能較好地處理，但操作過(guò)程相對復雜，耗時(shí)較長(cháng)。

2. 連續式脫酸

• 連續式脫酸通常采用更先進(jìn)的物理精煉法或者短混堿煉法。在物理精煉中，油脂在高溫（240 - 260℃）和高真空（2 - 6mmHg）的條件下，通過(guò)蒸汽蒸餾將游離脂肪酸分離出來(lái)。

• 在短混堿煉法中，堿液和油脂在高效的混合器中進(jìn)行短時(shí)間（幾分鐘）的混合反應，然后迅速分離肥皂腳。連續式脫酸的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，能夠連續處理大量油脂，并且可以更好地與后續的精煉工序銜接，但設備要求和技術(shù)難度相對較高。

（三）脫色

1. 間歇式脫色

• 間歇式脫色是將油脂放入脫色罐中，加入一定量的脫色劑，如活性白土或活性炭。脫色劑的用量一般根據油脂的顏色和質(zhì)量來(lái)確定，通常為油脂重量的1% - 3%。

• 加入脫色劑后，會(huì )對油脂進(jìn)行加熱攪拌，溫度一般在100 - 110℃，攪拌時(shí)間在30 - 60分鐘，使脫色劑充分吸附油脂中的色素。之后通過(guò)過(guò)濾的方式將脫色劑和吸附了色素的物質(zhì)從油脂中分離出來(lái)。這種方式的靈活性較高，可以根據油脂的實(shí)際情況調整脫色條件，但生產(chǎn)效率較低。

2. 連續式脫色

• 連續式脫色過(guò)程中，油脂在管道中流動(dòng)，脫色劑通過(guò)精確的計量裝置連續加入。油脂和脫色劑在連續的混合器中快速混合，然后通過(guò)裝有加熱裝置的管道或者脫色塔進(jìn)行脫色反應。

• 反應時(shí)間較短，一般在10 - 20分鐘。之后，通過(guò)連續的過(guò)濾設備，如自動(dòng)排渣的過(guò)濾器，將脫色劑和色素分離出來(lái)。連續式脫色能夠保證脫色效果的一致性，并且可以實(shí)現自動(dòng)化控制，生產(chǎn)效率高，但設備投資較大。

（四）脫臭

1. 間歇式脫臭

• 間歇式脫臭是將油脂放入脫臭罐中，通過(guò)真空泵將罐內抽成真空狀態(tài)，真空度一般在2 - 5mmHg。然后向油脂中通入高溫蒸汽，蒸汽溫度在240 - 260℃左右，脫臭時(shí)間一般在3 - 6小時(shí)。

• 在這個(gè)過(guò)程中，油脂中的異味物質(zhì)會(huì )隨著(zhù)蒸汽一起被帶出。間歇式脫臭可以根據油脂的異味程度靈活調整脫臭時(shí)間和溫度，但處理時(shí)間較長(cháng)，效率較低。

2. 連續式脫臭

• 連續式脫臭是油脂在連續的脫臭塔中進(jìn)行。油脂從脫臭塔的頂部進(jìn)入，在塔內的多層塔板或者填料上與上升的高溫蒸汽（溫度約240 - 260℃）逆流接觸。

• 脫臭過(guò)程一般持續30 - 90分鐘，通過(guò)控制油脂在塔內的停留時(shí)間和蒸汽流量來(lái)達到理想的脫臭效果。連續式脫臭的優(yōu)點(diǎn)是處理速度快，能夠連續穩定地產(chǎn)出脫臭后的油脂，但設備結構復雜，對操作技術(shù)要求較高。

三、設備和操作要求的區別

（一）設備

1. 間歇式精煉設備

• 間歇式精煉設備相對簡(jiǎn)單，主要包括各種獨立的反應罐，如脫膠罐、堿煉罐、脫色罐和脫臭罐等。這些反應罐一般配備有加熱裝置、攪拌裝置和分離裝置（如離心機或者沉淀罐）。設備的規模相對較小，適合小型企業(yè)或者對產(chǎn)品靈活性要求較高的生產(chǎn)場(chǎng)景。

2. 連續式精煉設備

• 連續式精煉設備則是一套復雜的連續生產(chǎn)線(xiàn)，包括管道系統、各種連續式反應設備（如連續脫膠混合器、連續堿煉反應器等）、高精度的計量裝置、高效的分離設備（如連續式離心機、自動(dòng)排渣過(guò)濾器）和連續式的脫臭塔等。設備的投資成本高，但能夠實(shí)現大規模、高效率的油脂精煉。

（二）操作要求

1. 間歇式精煉操作

• 間歇式精煉操作相對靈活，操作人員可以根據每批油脂的品質(zhì)特點(diǎn)，如酸價(jià)、色澤等，靈活調整各個(gè)精煉步驟的工藝參數，如脫膠劑用量、堿液用量、脫色時(shí)間等。但是，由于每個(gè)批次之間可能存在差異，需要操作人員有豐富的經(jīng)驗來(lái)確保每批產(chǎn)品的質(zhì)量穩定。

2. 連續式精煉操作

• 連續式精煉操作要求更加嚴格和精準。因為整個(gè)精煉過(guò)程是連續的，一旦某個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，如計量裝置故障、反應溫度失控等，就可能影響整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量。所以需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和監控，并且要定期對設備進(jìn)行維護和校準，以保證生產(chǎn)的連續性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

四、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的區別

（一）產(chǎn)品質(zhì)量

1. 間歇式精煉產(chǎn)品質(zhì)量

• 間歇式精煉在處理小批量、品質(zhì)差異較大的油脂時(shí)，能夠通過(guò)靈活調整工藝參數生產(chǎn)出質(zhì)量較好的產(chǎn)品。但是，由于批次之間的差異，產(chǎn)品質(zhì)量可能會(huì )有一定的波動(dòng)。例如，不同批次的油脂在色澤、氣味等方面可能會(huì )有細微的差別。

2. 連續式精煉產(chǎn)品質(zhì)量

• 連續式精煉產(chǎn)品質(zhì)量相對穩定，因為整個(gè)精煉過(guò)程是在標準化、連續的條件下進(jìn)行的。能夠生產(chǎn)出色澤、氣味、酸價(jià)等指標較為一致的油脂，更適合對產(chǎn)品質(zhì)量穩定性要求較高的市場(chǎng)需求，如大規模的食品加工企業(yè)。

（二）生產(chǎn)效率

1. 間歇式精煉生產(chǎn)效率

• 間歇式精煉生產(chǎn)效率相對較低，因為每批原料都需要依次經(jīng)過(guò)各個(gè)獨立的精煉步驟，每個(gè)步驟之間還可能存在等待時(shí)間，如沉淀、離心分離等過(guò)程。而且設備的清洗和準備下一批原料的時(shí)間也會(huì )占用一定的生產(chǎn)時(shí)間。

2. 連續式精煉生產(chǎn)效率

• 連續式精煉生產(chǎn)效率高，能夠實(shí)現油脂的連續處理，減少了中間環(huán)節的等待時(shí)間。并且可以通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)的流程和設備性能，實(shí)現大規模、高產(chǎn)量的油脂精煉，適合滿(mǎn)足市場(chǎng)對油脂產(chǎn)品的大量需求。

間歇式精煉和連續式精煉在工藝步驟、設備和操作要求、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率等方面都存在明顯的區別。企業(yè)可以根據自身的生產(chǎn)規模、產(chǎn)品質(zhì)量要求和經(jīng)濟實(shí)力等因素來(lái)選擇合適的精煉工藝。