按，在對油脂浸出工藝發(fā)展的歷史回顧中，由于種種原因，油脂圈的一些文章中出現個(gè)別疏忽和遺漏，在此專(zhuān)題提出，與業(yè)內專(zhuān)家、學(xué)者商椎，免得業(yè)內以訛傳訛。

A. 1855年法國人戴斯（Deiss）第一次用溶劑浸出法提取橄欖油，采用的溶劑為二硫化碳。油脂行業(yè)知名期刊部分文章將法國人Deiss誤記為Diss，該技術(shù)采用普通水壺進(jìn)行間歇式提取及后續對粕脫溶過(guò)程。戴斯在1856獲得橄欖油間歇浸出專(zhuān)利。

B. 在原西安油脂科學(xué)研究所所長(cháng)曲永洵先生的“我國首套連續浸出設備的誕生”一文中寫(xiě)道：關(guān)于浸出器的選型，當時(shí)中科院大連化物所陳少禮研究員(1952年由美國回國)在美國愛(ài)荷華大學(xué)時(shí)曾參加設計過(guò)弓形浸出設備并帶回一套25ｔ/ｄ大豆的流程圖。他介紹了設備情況、這套設備很有創(chuàng )意，此外考慮到螺旋式浸出器結構簡(jiǎn)單容易制造的特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)討論決定設計這兩種小型浸出器進(jìn)行試驗，設計后由油脂總廠(chǎng)進(jìn)行制造。此文中將陳紹澧誤寫(xiě)為“陳少禮”，陳紹澧與劉復光一樣從燕京大學(xué)去了美國愛(ài)荷華，陳紹澧回國時(shí)間應是1950年9月。陳是本科畢業(yè)讀碩，劉復光燕京大學(xué)碩士畢業(yè)后繼續讀碩、博。劉復光1951年回國。

C. 在本公眾號“浸（qin）出還是浸（jin）出？”一文中，“1957年，因原南京工學(xué)院食品工程系主任、油脂學(xué)科帶頭人王昶教授病故，劉復光先生以油脂工程帶頭人的身份由天津大學(xué)調入南京工學(xué)院食品工程系繼續引領(lǐng)油脂工程新領(lǐng)域的發(fā)展?！庇姓`，唐寶奎教授級高工指出：劉復光先生是1957年2月從天津大學(xué)調入南京工學(xué)院的，是王昶為了構建和加強學(xué)術(shù)團隊，招賢納才專(zhuān)門(mén)引進(jìn)的。特此更正。

在中國制油史、浸出工藝發(fā)展的歷史等相關(guān)文章中，也遺漏了大躍進(jìn)期間我國土法浸出油脂工藝設備的上馬歷史，本文在此作一些探索，請業(yè)內同仁指正。

1957年9、10月間中共八屆三中全會(huì )之后，農業(yè)領(lǐng)域的“大躍進(jìn)”開(kāi)始啟動(dòng)，一些大大超過(guò)當時(shí)當地糧食平均產(chǎn)量的高產(chǎn)典型，不久便出現在報刊上。1958年7月23日，國家農業(yè)部授權新華社發(fā)布：今年夏收糧食作物空前豐收。播種面積53900余萬(wàn)畝，總產(chǎn)量達到1010億斤，比1957年夏收糧食作物增產(chǎn)413億斤，增長(cháng)69%；平均畝產(chǎn)187斤，比1957年增長(cháng)70%。在夏收糧食作物中，冬小麥的播種面積35600余萬(wàn)畝，總產(chǎn)量達到689億斤，比1957年增產(chǎn)279億斤，增長(cháng)68%；平均畝產(chǎn)193斤，比1957年增長(cháng)71%。今年我國小麥產(chǎn)量至少超過(guò)美國小麥產(chǎn)量40多億斤。

農業(yè)領(lǐng)域的大躍進(jìn)，推動(dòng)油脂加工業(yè)的發(fā)展。油脂加工工業(yè)一方面積極開(kāi)展技術(shù)革命運動(dòng)，徹底改變油脂工業(yè)技術(shù)落后的面貌；另一方面，貫徹“小土群”（小高爐、土法煉鐵、群眾運動(dòng)）和“土洋”結合的方針，大辦人民公社的油脂加工工業(yè)，增加生產(chǎn)能力，適應農業(yè)更大豐收后的需要。在此期間各地相繼推出了一批土法浸出制油工工藝和設備。

浸出法制油是油脂制備工業(yè)的方向，其設備過(guò)去全部以鋼鐵制造。58年“鋼鐵工業(yè)是整個(gè)工業(yè)的基礎”，其他部門(mén)必須“停車(chē)讓路，讓鋼鐵元帥升帳”。土法制油的主要設備基本上采用非金屬材料，以保證鋼帥升帳；吉林輕工業(yè)廳在南通市油酒廠(chǎng)、、邢臺市油廠(chǎng)兩地經(jīng)驗的基礎上進(jìn)一步摸索，總結了土法浸出制油優(yōu)點(diǎn)有：

1， 間接火加熱，不用鍋爐；

2， 采用土動(dòng)力，如畜力、人力機械，因此不需要用電；

3， 主要設備采用系由火坑、水缸、大鍋、鍋蓋、風(fēng)車(chē)等組成，因此許多家庭用具都可直接或稍加修改，即可應用。

4， 采用酒精溶劑后，可以在一定程度上緩和汽油和苯的供應狀況，并為農副產(chǎn)品大量制造酒精找到了廣闊的用途。

5， 出油效率高，豆粕殘油率為2~2.5%；

6， 節省人工，操作易學(xué)，勞動(dòng)強度低；

7， 能有效的免除燃燒和爆炸的危險，保證生產(chǎn)的安全運轉；

8， 工序簡(jiǎn)化，免去溶劑的蒸發(fā)系統；

9， 豆粕的營(yíng)養價(jià)值提高，具有較好的氣味。

土法浸出制油工藝和設備

（1，雙層鐵絲網(wǎng)固定篩，坡度80度。2，石碾，畜力帶動(dòng)，軋片。3，生鐵大鍋，炒料，灶口有攔火墻，煙道氣均勻布滿(mǎn)鍋底。4，溶劑預熱器，利用汽油桶裝盛溶劑，放入水鍋中加熱。5，浸出器，普通水缸座在火坑上，四周有火墻，利用間接火加熱。木制缸蓋，四周有填料，以螺絲密封，上復石頭鎮壓，木制“中”字形攪拌器，手搖轉動(dòng)。6，鼓風(fēng)機，普通木制手搖風(fēng)車(chē)。7，冷凝器，白鐵皮制成，圓柱形下有錐底，外有冷卻水夾套。氣體進(jìn)口在錐底傍，冷凝液出口在錐底，不凝結氣體出口在頂部。8，溶劑桶。9，吸收缸，冷凝器頂部出氣管插入水缸中，缸蓋石頭，蓋上有出氣口。10，分層缸：普通水缸下有放料閥門(mén)，傍有進(jìn)料閥門(mén)，上有木制缸蓋，用石頭鎮壓。11，油液桶。）

按照輕工業(yè)部發(fā)出“用陶瓷代替鋼鐵制造輕工業(yè)機械設備的指示”，宜興、唐山、佛山、景德鎮、瓦房店等地的陶瓷廠(chǎng)，用陶瓷代替鋼鐵制造了大批工業(yè)用的鼓風(fēng)機、分離機、酒精蒸餾塔和農業(yè)用的煤汽發(fā)生爐、抽水機等產(chǎn)品，取得了良好的效果。1958年7月、8月間江蘇省宜興化工陶瓷二廠(chǎng)、遼寧省復縣復州灣陶瓷二廠(chǎng)等地開(kāi)始試制油脂浸出設備。宜興化工陶瓷二廠(chǎng)試制了油脂浸出缸、蒸發(fā)器、過(guò)濾缸、油水分離器、旋風(fēng)分離器、溶劑儲缸、計量槽、吸收塔、冷凝器及39種管路閥門(mén)共計1600多件，制成后立即運常州溥利綜合工廠(chǎng)按裝試用。以瓷代鋼代替油脂浸出設備90%以上，節省鋼20噸左右。

盡管廣大職工鼓足干勁，大干、特干、巧干，破除迷信百折不撓的毅力下制出了全套油脂浸出設備。但是由于對產(chǎn)品使用上的物理化學(xué)性能及產(chǎn)品結構要求了解不夠，缺乏經(jīng)驗，試驗時(shí)遇到了變形、裂紋和受壓崩裂現象。同時(shí)存在安裝問(wèn)題，一部份陶瓷設備還達不到物理和化學(xué)性能的要求，在安裝試車(chē)小量生產(chǎn)時(shí)罐體本身及陶瓷管路由于幾種原因出現滲透油液的現象。生產(chǎn)過(guò)程溶劑消耗也高，出現溶劑供應、技術(shù)以及油品質(zhì)量（脫溶能力差）等困難，浸出推廣步履維艱，后期由于三年災害，糧食緊張，這些土法浸出制油工藝設備未能繼續推廣。